焊剂生产线
我公司经过多年研究实践，与国内外焊剂行业相关专家多次论证，于2010年对国内烧结焊剂生产设备进行立项研究。目前形成5000吨/年，10000吨/年，15000吨/年,20000吨/年无人自动化烧结焊剂生产线。能源可选择天然气及电能作为燃料。
烧结焊剂生产线项目可满足目前市面上常规：101、102、301、501、601、FCB等各种烧结焊剂生产需要，热能源利用率80%以上，自动化程度为全自动。
烧结焊剂生产线工艺流程：来料均化---自动化配料---自动加料----自动预混-----自动加水玻璃-----自动搅拌----自动放料----自动匀速喂料----自动造粒-----预干燥----一次干燥----筛分----破碎-----细粉自动回收-----高温窑自动烧结---自动冷却-----筛分----内膜袋全自动包装----机器手码垛-----人工入库。
烧结焊剂生产线工艺特点：
1、采用搅拌技术，搅拌后成粒率40%，
2、二次造粒，保证成粒率90%以上，
3、预干燥，将湿料颗粒表面风干，减低粘性，保证成粒率。
4、细粉自动回收，无需接料转运。
5、高可靠烧结窑，避免高温窑超温烧断及焊接缺陷造成的烧结窑断裂。
6、内膜袋全自动封包，机器手码垛。
7、余热利用：所有热能经热能利用温度降至40度以内排放。
烧结焊剂生产线产品优势：
1、无人化运行(只需运维人员)，造粒、包装均无人值守，设置监控即可生产，减少人员对产品品质的影响。
2、常规烧结焊剂吨能耗:天然气58m3/吨;电能450度/吨
3、细粉率10%以内。
4、除尘粉、细粉自动返回配料系统。
5、内膜全自动包装机，防潮自动化兼顾。
6、适用范围广：可满足常规烧结焊剂及高合金烧结焊剂生产。
7、配套完善收尘系统，余热利用系统，更环保，更节能。
